鋁為銀白色的特細(xì)鋁粉金屬，能夠制成：鋁塊，脫氧鋁塊，鋁粒，鋼芯鋁，鋁線，鋁餅，鋁錠等。樣式有：棒狀，片狀，箔狀，粉狀，帶狀，絲狀等。鋁自身能夠在惡劣環(huán)境中自己產(chǎn)生一種氧化膜，能夠很好的防止腐蝕。鋁難容于水中，它的熔點是662攝氏度，沸點是2327攝氏度。鋁在地殼中是含量豐富的產(chǎn)品，是建筑，汽車、鋁顏料三大主要領(lǐng)域的重要材料，鋁材擁有優(yōu)良的性能，是較為經(jīng)濟(jì)使用的材料之一，所以在如今使用是非常廣泛的。鋁自從超過銅的產(chǎn)量之后始終位居與世界首位，并且資源十分的豐富!鋁的密度小，軟，重量輕，擁有良好的耐腐蝕等性能!并且能夠制成各種鋁合金，硬鋁，防銹鋁等等。如今飛機(jī)，汽車，火車等都使用鋁制材料，在如今，鋁塊在未來都擁有著廣泛的用途。球形鋁粉
混合爐澆鑄，首先要經(jīng)過配料，然后倒人混合爐中，攪拌均勻，再加入熔劑進(jìn)行精煉。澆鑄合金錠須澄清30min以上，澄清后扒渣即可澆鑄。澆鑄時，混合爐的爐眼對準(zhǔn)鑄造機(jī)的第二、第三個鑄模，這樣可保證液流發(fā)生變化和換模時有一定的機(jī)動性。爐眼和鑄造機(jī)用流槽聯(lián)接，流槽短一些較好，這樣可以減少鋁的氧化，避免造成渦旋和飛濺，鑄造機(jī)停用48h以上時，重新啟動前，要將鑄模預(yù)熱4h。鋁液經(jīng)流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液表面的氧化膜除去，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鑄造機(jī)是連續(xù)前進(jìn)的。鑄模依次前進(jìn)，鋁液逐漸冷卻，到達(dá)鑄造機(jī)中部時鋁液已經(jīng)凝固成鋁錠，由打印機(jī)打上熔煉號。當(dāng)鋁錠到達(dá)鑄造機(jī)頂端時，已經(jīng)完全凝固成鋁錠，此時鑄模翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模而出，落在自動接錠小車上，由堆垛機(jī)自動堆垛、打捆即成為成品鋁錠。鑄造機(jī)由噴水冷卻，但須在鑄造機(jī)開動轉(zhuǎn)滿一圈后方可給水。每噸鋁液大約消耗8-10t水，夏季還需附吹風(fēng)進(jìn)行表面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝固方向是自下而上的，上部中間然后凝固，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝固時間和條件不盡相同，因而其化學(xué)成分也將各異，但其整體上是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
鋁線錠的缺陷主要有：①裂紋。產(chǎn)生的原因是鋁液溫度過高，速度過快，增加了殘余應(yīng)力；鋁液中含硅大于0.8%，生成鋁硅同熔體，再生成一定的游離硅，增加了金屬的熱裂性：或冷卻水量不足。在結(jié)晶器表面粗糙或沒有使用潤滑油時，錠的表面和角部也會產(chǎn)生裂紋。②夾渣。鋁線錠表面夾渣是由于鋁液波動、鋁液表面的氧化膜破裂、表面的浮渣進(jìn)入鑄錠的側(cè)面造成。有時潤滑油也可帶入一些夾渣。內(nèi)部夾渣是由于鋁液溫度過低、粘度較大、渣子不能及時浮起或澆鑄時鋁液面頻繁變動造成。③冷隔。形成冷隔主要是由于結(jié)晶器內(nèi)鋁液水平波動過大，澆鑄溫度偏低，鑄錠速度過慢或鑄造機(jī)震動、下降不均而引起的④氣孔。這里所說的氣孔是指直徑小于1mm的小氣孔。其產(chǎn)生的原因是澆鑄溫度過高，冷凝過快，使鋁液中所含氣體不能及時逸出，凝固后聚集成小氣泡留在鑄錠中形成氣孔。⑤表面粗糙。由于結(jié)晶器內(nèi)壁不光滑，潤滑效果不好，嚴(yán)重時形成晶體表面的鋁瘤。或由于鐵硅比太大，冷卻不均產(chǎn)生的偏析現(xiàn)象。⑥漏鋁和重析。主要是操作問題，嚴(yán)重的也造成瘤晶。
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